Технологии, инновации и качество на службе у заказчиков

FB BALZANELLI SPA мировой лидер c 25-летним опытом по разработке и производству автоматических намотчиков и процесса автоматизации упаковки любых типов гибких труб. На протяжении всей своей истории, компания "FB Balzanelli" всегда помнила о своей миссии: «Технологии, инновации , качество — на службе заказчика».

Именно поэтому все механические части и програмное обеспечение оборудования разрабатываются исключительно внутри компании. Для оптимальной и быстрой поддержки клиентом была создана команда FB Service srl, которая отвечает за установку оборудования, обучение персонала клиентов и их поддержку.

Для увеличения качества автоматических намотчиков итальянский производитель принял решение производить самостоятельно механические запчасти.
Сегодня более 70% запчастей производится своими силами. 4 года назад «FB Balzanelli» запустила внутреннее производстсво рам.

В 2019 г. компания отпраздновала четвертьвековой юбилей и приурочила к этому событию переезд на новый завод площадью 6 тыс. м2, включающий участки металлообработки, 4 линии сборки оборудования и склад запасных частей. Был обновлен парк металлообрабатывающих станков с ЧПУ, полностью модернизирован процесс сборки намотчиков и автоматизирована работа склада.

Сегодня портфолио FB Balzanelli насчитывает более 100 моделей автоматических намотчиков, которые разделяются на 3 серии: SMART, PREMIUM, EXCELLENCE. Это позволяет покрывать гамму труб размером от 4 до 250 мм. Также FB BALZANELLI предлагает самый большой выбор типов упаковки: только со стреп-лентой, со стреп-лентой и термоусадочной или со стреп-лентой и стретч-пленкой, которые в свою очередь могут быть: планетарными, радиальными, тороидальными.

Лучшие технологии производства пластиковых труб

В 1977 г. г-н Луппи основал компанию TECNOMATIC в городе Бергамо; изначально компания работала в области точной механики, производя оборудование для подрядчиков.

В начале 80-х годов компания меняет профиль деятельности и начинает производить первые экструзионные головки для ПВХ труб. Благодаря качеству продукции, Tecnomatic начал сотрудничество с известными итальянскими производителями экструдеров. В то же десятилетие, компания создала небольшой технический отдел и получила первые заказы на производство малых co-экструдеров и ванн охлаждения. Прорывом стало производство самой большой экструзинной головки того времени .

В 1992 году расширение бизнеса привело к переезду на новый завод, расположенный недалеко от Международного аэропорта Бергамо, где компания находится сегодня. После переезда было принято решение расширить ассортимент продукции, включая проектирование и производство одношнековых экструдеров.

Сегодня компания Tecnomatic продолжает расти, развиваться и обновлять свои продукты. Недавно была представлена новая серия экструдеров Vega 37 L/D, разработанная не только в традиционной версии с редуктором, но и в совершенно новой версии без редуктора, которая повышает энергоэффективность. Следующим шагом был выпуск нового поколения экструзионных головок под названием Venus (головки с более компактной геометрией спирали, уменьшение давления и внедрение системы охлаждения). Этот диапазон головок также разработан в версии для многослойных труб для размеров до 2600 мм. Также Tecnomatic запустила новую модель экструдеров Zephyr, предлагая новые соотношения шнека - 40 L/D, для обеспечения лучшей производительности и снижения температуры обработки расплава и энергетических требований. Вследствие развития рынка и появления более сложных и техничных труб, началась разработка новой экструзионной головки. Разработка основана на технологии радиальной спирали, с возможностью производства семислойной трубы

Будущее гофрированных труб

С 1984 года немецкая компания UNICOR является одним из ведущих мировых производителей гофрированных линий по производству одно, двух и трех стенных труб всех размеров: от гофрированных технических труб диаметром 3 мм, до гофрированных канализационных и дренажных труб диаметром до 2400 мм. В настоящее время работают более 1100 разных гофрированных линий на всех пяти континентах.

Инновационные технологии UNICOR разрабатывает собственными силами. Создаваемое оборудование имеет гарантию до трех лет, что идеально подходит для международного рынка. UNICOR гарантирует высокое качество, основанное на 35- летнем опыте. Клиенты UNICOR получают технические решения, адаптированные к их потребностям, оборудование которое отвечает последними стандартами и требованиями, является долговечной инвестицией и получает своевременное техническое обслуживание.

Большая команда сервисных инженеров, говорящих на вашем языке, готова помочь Вам: при сборке гофрированных линий на заводе и при получении инструкций по их использованию и обслуживанию, при обучении технологии экструзии и технологическому процессу на вашем предприятии или в лаборатории, или при оптимизации продукции, технологических процессов и параметров экструзии

Качество проверенное временем

С 1987 Lunardon L. Srl разрабатывает и производит полуавтоматические намотчиков для маленких и больших размеров всех типов гибких труб, предназначенных для медицинских, автомобильных, гидравлических, строительных, телекоммуникационных, водопроводных труб, газопроводов, оросительных труб. Весь производственный процесс происходит внутри предприятия, с абсолютной гарантией «сделано в Италии».

Компания способна менять характеристики своих станков в соответствии с конкретными требованиями, а также создавать специальное оборудование в соответствии с требованиями заказчика и в зависимости от типа материала для намотки. Гибкость и способность адаптироваться к любым требованиям заказчика лежат в основе успеха Lunardon, компания имеет большой опыт сотрудничества с иностранными клиентами.

Компания Lunardon L. кроме полуавтоматических намотчиков производит ряд дополнительного оборудования: линии термоизоляции, тянущие устройства, наружные отрезные устройства, компенсаторы, намотчики барабанов.

С момента своего основания DGM Recycling Systems была передовиком инноваций и технологий в разработке экономически эффективных и надежных решений для вторичной переработки. Будучи дочерней компанией Miracle Automation Engineering Group, пионера в области систем
автоматизации для автомобильной промышленности и погрузочно-разгрузочных работ, DGM продолжает стремиться к совершенству в области измельчения и вторичной переработки. Используя за основу немецкую конструкцию и технологию, была разработаны машины для различных сфер применения, включая пластмассы, древесину, каучук, биомассу и многие другие продукты, где есть потребность в измельчении материалов. Разработка качественных продуктов и внимание к индивидуальным потребностям клиентов говорит о высоком уровне подготовки, чтобы предлагать нашим клиентам успешные бизнес - решения.